塑瓶包装联动线

塑瓶包装联动线

型号：SLP-1

联动线整线通用技术

联动线含自动理瓶机、数片机、旋盖机（配备提升机、输瓶轨道及轨道电机，可自动理盖、上盖、变频调速旋盖）、电磁感应铝箔封口机、自动贴标机，尺寸定制，适用瓶子规格60ml、80ml、100ml、150ml、200ml（理瓶机根据瓶子实际规格配备相应的模具套件）

整机方便拆卸、清洗、安装

联动线与药物直接接触部位全部使用或优于304不锈钢

联动线采用PLC控制，具有联动控制、各机启停、各机单项操作控制的功能

全自动理瓶机

电机通过齿轮传动带动理瓶花盘工作，瓶斗内的瓶子通过理瓶花盘的半圆槽将瓶子从理瓶花盘的下方转动到理瓶盘上方，半圆槽内的瓶子经过理瓶机构的翻瓶板理瓶，自动将瓶口朝下瓶底朝上的瓶子进行翻转完成理瓶。

主要特点

具有倒瓶识别、卡瓶停机保护功能

可调节理瓶速度（变频调速）

配备光电传感器或测瓶开关，检验到满瓶信号可自动停止供瓶或输送动作

机身采用封闭式结构，避免粉尘污染

本机是机电一体化的设备，操作方便，维修简单，运行可靠。

装有出瓶定量控制检测及过量过载保护装置。

机架及料桶均采用优质不锈钢材料制成，外观漂亮，符合GMP要求。

无需用气源吹瓶，利用自动反瓶机构，并配有集瓶装置，大大提高生产效率。

主要技术指标

适用瓶型：塑料圆瓶

生产能力：40～120瓶/分钟

电源和功率：AC220V 50Hz 0.5kw

外形尺寸：1000×1200×1300mm

重量：300kg

主要配置：（仅供参考）

电子数粒机

输送瓶机构送瓶轨道上的挡瓶器件将由上道设备传送过来的瓶子，挡在装瓶位置，等待灌装。药品通过送料波纹板的震动，有序地进入药仓，在药仓上装有计数光电传感器，落入药仓的药品经光电计数传感器定量计数后装入装瓶位置的瓶中。

主要特点

单头两通道筛动式，兼容性强，可以对片剂（包括异型片）、胶囊、软胶囊（透明、不透明）、丸剂等固体制剂或固体颗粒进行计数装瓶；根据分装量配备分装模具5套

振动下料：三级宽道振槽，提前预数存贮功能，8通道振动均匀下料、特有的专利翻板分装机构下料、出料均匀平稳，不损伤药品；

抗高粉尘：采用本公司独创的抗高粉尘光电传感技术，在高粉尘的情况下一样可以稳定工作；

计数准确：光电传感器自动计数，装瓶误差小于国家标准；

特殊结构的漏嘴，能防止堵药，瓶口小的药瓶也能快速装瓶；

智能化程度高，具有无瓶不数，故障自检等多项检测报警控制功能；

功能配套：缺瓶光电传感器自动检测，自动停机；

操作简单：采用智能化设计，各种运行参数根据需要进行设置；

维护方便：操作人员只需简单培训即可操作，拆卸、清洗、更换部件简单方便，不需工具；

密封防尘：配置除尘盒，减少粉尘污染；

升降功能：自带升降功能，适应各种高度瓶型。

（12）具备无瓶停止下料功能

（13）与药品接触部件可方便拆卸，无卫生清洁死角

（14）具备数量异常检测剔除功能

主要技术指标

适用瓶型：10~500ml圆形、方型塑料瓶

灌装对像：00~5#胶囊、软胶囊、Φ5.5～20素片、异形片、糖衣片，Φ3～20丸剂

分装量：30-100粒/瓶

生产能力：20～60瓶/分钟（与瓶子规格、装量，药品规格有关）

瓶装量设置范围：1—9999

电源和功率：AC220V 50Hz 0.8kw

准确率：＞99.5%（优于行业标准）

气源：0.6Mpa

外形尺寸：1450*1450*1500mm

重量：340kg

主要配置

旋盖机

电瓶盖经理盖机构整理，口朝上的瓶盖源源不断地送到落盖轨道，从流水线其他设备上输送到送瓶轨道上的瓶子进入落盖区，在瓶子被两边夹瓶装置夹紧向前移动时自动将瓶盖套上，压盖装置在旋盖前先将瓶盖压至预紧状态，在三对高速旋转的耐磨橡胶轮的作用下，瓶盖紧紧地旋在瓶身上。

主要特点

符合GMP要求；

兼容性强，适合各种规格的盖型、瓶型；

一副落盖、戴盖装置适用各种规格的瓶盖；

旋盖扭力控制，保证了旋盖的质量；

摆动式旋盖轮，旋盖力度更合适，大大减少旋盖轮磨损；

具有无瓶、无盖不工作，歪盖、反盖、无铝箔检测剔除，故障自检等多项检查报警控制功能，确保连续性和准确性；

全自动运行，与上、下各道工序智能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工。

具备无盖自动检测功能，无盖状态不执行旋盖动作

可调节上盖、旋盖高度及旋盖扭矩

调节机构配件标识清晰，便于更换瓶型、瓶盖

主要技术指标

适用瓶型：20～500ml圆形、扁圆、方形、扁方瓶

生产能力：30～60瓶/分钟

电源和功率：AC220V 50Hz1.8kw

气源：0.6Mpa

外形尺寸：2300×1100×1900mm

重量：720kg

主要配置

电磁感应铝箔封口机

产品介绍品介绍：

⑴ 封口快速、高效，适用于聚乙烯（PE、HDPE、LDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚脂（PET）、ABS以及玻璃、陶瓷等非金属材质的容器的铝箔封口。

⑵ 机台具有电压/电流过载、冷却水温度异常升高及冷却水断流等保护功能,以确保机台在工作异常的情形下不被损坏。过流、过压、欠压、过热等均分路控制，比较IPM模块形式更易维护，耐用持久。

⑶ 操作简单，只需简单调节一个参数即。

⑷ 采用美国进口IGBT功率元件，损耗少，效率高，性能可靠，在正常使用条件下。

⑸ 采用半导体材料将感应线圈非工作面（三面）隔离屏蔽，最大限度减少磁场对人员和邻近设备仪器的影响。

⑹ 采用高效散热器形成水冷+风冷双重冷却方式，感应器采用水循环冷却，有效防止半导体元器件过热产生故障，从而保证机台可以在正常工作环境下长期稳定运行。

⑺ 感应头高低可调，可适应各种高度容器的封口；

⑻ 整机大部份采用SUS304 不锈钢，GMP环境要求。

⑼ 独有“负反馈”设计，在客户实际封口使用中，封口瓶子的间距不定（有时瓶子互相挨着，有时瓶子间隔较大）导致机台负载忽大忽小，据此我们将机台的输出功率设计为可随负载变化而自动补偿调节，因此无论封口间距如何变化，机台均可实现稳定封口，而其它厂家的机台则无此功能，致使瓶口时常烧焦或封口不牢，拥有无铝箔检测剔除机，从而达到降低人力费用成本。

（10）可调节封口机头高度

（11）具备无瓶、不封口、封口异常检测与不合格品剔除功能

产品参数参数：

型号：JF-M1

输出功率：4000W

输入电压：220V±5％ 50HZ 单相

封口直径：30-35mm

生产能力：0-150瓶/ min

封口速度20-200瓶/分钟

使用高度：常规：最低50mm -最高150mm

冷却系统：风冷型

发振组件：美国进口 IGBT/MOS-FET

感应频率：60-80KHz

圆瓶侧面贴标机

需要贴标的瓶子经送瓶轨道的传输，通过瓶距调节机构将瓶子等距离拉开，光电传感器感应到经过的瓶子，发出讯号，传动系统得到讯号开通，开始送标，张紧系统实现对标纸带的张紧，经过打码机打码，标纸定位光电传感器根据标纸的长度定位，使标纸拉出一张标纸的长度相等，在贴标部件和压标部件的作用下，标纸自动剥离，平整地贴到瓶子要求的位置上，完成整个贴标过程。

主要特点

（1）兼容性强，适用于各种圆形物体；

（2）走标采用张紧设计，即能保证打码质量，也能准确的控制标纸长度和起标均匀度；

（3）采用预放标系统，出标稳定，贴标平整性好，位置精度高；

（4）滚压标纸对不同的瓶型，采用不同的方式，保证贴标的质量。

主要技术指标

适用瓶型：15～500ml圆方瓶

标签高度15-135mm（可调节）

标签长度20-300mm

贴标物高度30-280mm

贴标物直径20-110mm

生产能力：30～120瓶/分钟

电源和功率：AC220V 50Hz 1.2kw

外形尺寸：2000×700×1650mm

重量：280kg

具有标签计数功能

主要配置