速控全自动制丸机

工作原理

  全自动中药制丸机将混合、炼制均匀的药坨均匀的投入制丸机料仓中，在螺旋推进器的挤压下，制出1-8条直径相同的药条，再经过导条轮同步进入搓丸刀轮，连续、快速的切搓出圆整均匀的药丸。

 结构特点：

 1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。

 2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

 3、制丸部分的搓丸和切丸机构装在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可通过无级变速机的旋钮调节，使滚刀可获得6－30转/分的转速，直到切丸速度达到与出条速度匹配。

 4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。　

 5、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

部分设备创新：

1、电控部分做了部分改进，清理机器方便。

2、加了变频，出条快慢可调，增加了产量。

3、绞龙部分改进

3.1双出料，增加了出料速度，加大了产量。

3.2加大了螺距跟深度，出料比老式的制丸机增加1/3。

4、老式的制丸机需要2个定位销、4个6mm的内六角才可以拆卸设备压料部分，新式的只需要2个10mm的内六角，还为客户配用定制的套筒内六角扳手，大大节省了人工。

5、搓丸出料板增加了深度、宽度，直接杜绝了药丸的外泄与滞留问题。

6、变速箱减少了涨紧轮，便于链条的拆装，节省了人工，杜绝因涨紧轮带来的链条脱落造成停机等其他问题。

7、由原来的电机/减速机改为摆线针轮一体机减少了设备运转中的噪音，动力平稳等。

主要技术参数:

全自动中药制丸机操作步骤：

1、开机准备

检查齿轮箱及减速器的油位应保持在规定范围。

检查制丸刀是否对正、拧紧。

检查自控系统是否灵敏。

检查推料系统安装是否正确。

检查酒精系统是否正常。

打开酒精系统开关。

2、开机

打开电源开关，启动推料开关，调整好推料速度，加入药坨待药条光滑后，启动切丸、搓丸开关，调整切丸速度使其与推料速度匹配，将药条引入制丸刀槽中，即可工作。

挂条挠度

挂条挠度应保持一致。

3、加料

运行中均匀向料斗内加料，要加满，以不溢出为准。

4、切丸速度的调整

根据出条速度，使切丸速度略高于出条速度，保持药条贴在自控轮的下部。

5、酒精开关的调整

酒精滴的大小及数量以不粘刀为准。

操作注意事项：

1、投料时不得有异物进入料斗（特别要防止工具进入料斗）

2、清洗时不得划伤出条模板孔。

3、更换品种时，应将与药物接触的部位全部清洗干净，更换相应的制丸刀及出条模板。

4、时刻注意设备的运行情况，一有异常，应立即停机检查，排除故障。

减速器及齿轮箱机油面应保持在规定范围，正常运行情况下6个月更换新油一次。

部件拆装：

1、出条模板的拆装

用专用扳手卸下推料器下部的推料螺母，打开推料开关，出条模板被物料推出。

2、制丸刀的拆装

拆卸时先卸下轴端螺母，然后用专用拨轮器分别卸下两把制丸刀。

安装时，应保持轴线平行。

3、弹簧的拆卸

卸下制丸刀后，用扳手卡住刀轴，从设备正面看，右侧刀轴上的螺纹为右旋，左侧为左旋，卸下法兰座上的螺钉后，旋转刀轴，使齿轮与齿轮轴分离，然后将刀轴向外抽，可将法兰座、齿轮轴、刀轴及弹簧一起抽出。去掉法兰座、齿轮轴再更换弹簧，弹簧分左、右旋，左侧为左旋，右侧为右旋。

4、导向键的拆卸

在拆下法兰座后，压紧弹簧，将齿轮轴向外抽动10毫米的距离取出导向键。

故障、故障原因及排除方法：